環氧樹脂起泡的原因及消泡技術分析

環氧樹脂起泡的原因及消泡技術分析

環氧樹脂加工容易產生泡沫原因如下：

一：攪拌過程中產生氣泡可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由于攪拌速度過快液體產生“空泡效應"而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。采用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對于肉眼看不見的細微氣泡消除效果并不好。

二：固化過程中產生的氣泡。1.這是由于環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。

使用50cc樹脂容器對二液固化型環氧樹脂進行攪拌消泡

材料	攪拌前	攪拌后
環氧樹脂
使用的設備	V-mini300 真空度 6.6kPa

使用EME 20cc容器對樹脂和LED材料進行攪拌和消泡

材料	攪拌前	攪拌后
樹脂和LED材料
使用的設備	V-mini300 真空度 500Pa

當在真空壓力下進行垂直對流和渦流時，即使是微小的氣泡也會迅速膨脹至其體積的760倍，并從與真空接觸的表面脫離，在2至5分鐘內消泡。

消泡性能比較

	?大氣混合器 ?即使材料表面乍看呈奶油狀，材料內部的細小氣泡也會在真空壓力（133 Pa = 1 Torr）下膨脹。 ?存在50～150μ的氣泡。
	? 真空脫泡攪拌機 ?在真空壓力下攪拌5分鐘的材料，即使暴露在真空壓力下也不會發生變化。這證明材料內部已均勻地脫氣。