日本超高壓均質機原理
1.放入樣品槽的漿料被吸入筒體。止回閥關閉材料流路，使吸入的材料不會流回入口。
2.材料通過金剛石 H 形噴嘴單元以超高壓（高達 250 MPa）噴射。
3.這是對材料施加壓力的過程。各種材料可以通過材料之間的剪切力、空化爆裂力和正面碰撞力進行加工。
4.由于加工后物料溫度升高，通過H型噴嘴單元后立即在熱交換器中恢復到室溫。此圖顯示了循環方法的示例，但當然也可以進行批處理。
超高壓均質機的原理每個公司都是一樣的，但是核心處理單元對處理能力的影響很大。
NAGS 配備了 Joko 的設計“H 型噴嘴單元”。
從超高壓均質機的加工原理來看，“剪切力”和“空化”預計各家公司的效果大致相同，設計成正面碰撞，這是NAGS最大的特點。
它是一種噴嘴單元，它結合了無介質不會對材料造成過度損壞的“溫和”和通過以超音速流動的材料進行正面碰撞而產生的“強大動力”。
由于沒有介質，
污染最小
更少的材料損壞
（無機械化學物質）
處理后粒度分布非常均勻
直徑大，不易堵塞（與其他公司相比）
還支持高粘度材料加工
我們涵蓋了從研發階段到量產系統的整個過程。
我們將根據處理量滿足您的要求。
我們可以用我們自己的可選設備和技術加工高粘度、高硬度和高濃度的材料。
由于“H型噴嘴單元”作為標準安裝在所有設備中，因此從實驗到生產規模的再現性非常高。
這是一個任何人都可以輕松使用的小型桌面設備。展示其在研發場所分散納米粒子的能力。
是中試生產加工的理想設備。
超高壓250兆帕，行業高水平，每小時70升的生產能力，是期待已久的全*型中型生產設備。
可實現高達 500L/h 的量產。
